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庫存檔案

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ERP系統庫存盤點和呆料管理事項

   庫存盤點,庫存盤點是對庫存物品的清查,是對每一種庫存物料進行清點數量、檢查質量及登記盤點表的庫存管理過程,其目的主要是為了清查庫存的實物是否與賬面數相符以及庫存物資的質量狀態(即可用庫存量)。庫存物料盤點是為了做到賬物相符,根據物料的盤點周期對每一種庫存物料做盤點,并根據實盤數量調整物料庫存數量,以保證erp系統中物料庫存基礎資料的準確,為生產計劃、銷售、采購等服務。

  一、 庫存盤點的功能

  1.矯正庫存記錄的錯誤,使帳物相符。

  2.考核材料管理工作績效。

  3.確認庫存材料性質是否完好。

  4.提高客戶服務水平及經營績效。

  二、 庫存盤點的步驟

  1.制定盤點時程計劃。

  2.凍結庫存。現場操作時是指停止物料的進出。

  3.打印盤點清冊。提供盤點物料的清單,以便盤點人員進行實地盤點。

  4.實地盤點。

  5.盤點實際量輸入。

  6.盤點差異打印。

  7.盤差盈虧調整。

  8.庫存凍結解除。

  9.盤點差異對策分析。

 

圖片123.png

 

  三、庫存盤點的類型

  1)定期盤點制

  選定特定日期,一般定為每個會計周期的期末如月末,關閉倉庫,動員所有人力,以最短的時間清點現存所有物料。

  2)循環盤點制

  盤點時不關閉倉庫,而是將倉庫分成多區或者按照物料分類,逐區、逐類地輪流進行循環盤點;或當某類物料存量達到最低安全庫存量時,隨即予以盤點。

  至于其執行時間,在實際上多以下列三種方式:

  (1)以ABC物料等級確定時,如A類項目每月一次、B類項目每三個月一次、C類則每年一次。

  (2)以MRP展開時的材料需求計劃表項目進行盤點。

  (3)在庫存主文件中自行設定。

  3) 復合盤點制

  因上述定期盤點制和循環盤點制的盤點方法均各有其利弊,實際上可根據企業特性與實際需求,綜合兩種以上方法相互配合實施。

 

圖片123.png

 

  四、盤點差異分析

  一般而言,盤點異常的原因不外乎記錄時看錯數字、運送過程損耗、盤點計數錯誤、容器破損流失、單據遺失而未過賬、捆扎包裝錯誤及度量衡欠準確或使用方法錯誤等幾種。因此可以采用品質管理常用的柏拉圖分析、魚骨圖特性分析等,查明發生錯誤的原因,并尋求解決的方法。

  盤點工作的實施相當費時費力,然而對企業而言是物料管理上很重要的一項課題,因此事前妥善的計劃與培訓人員,將有助于盤點工作的順利完成。再者,選擇適合企業本身特性的盤點制度,也有助于提高盤點的效率與準確度。

  五、呆廢料管理事項

  所謂“呆料”乃指庫存周轉率低、使用機會小,然而卻并未曾喪失物料原有的特性功能者。而“廢料”的產生則因為經過相當時間的使用,已喪失或部分喪失物料原有的功能特性,不再具有使用價值的物料。

  1.呆料的確定

  通常以物料標準存儲天數為判斷基準,其計算方式表示如下:

  周轉率=年掙銷售量或凈耗用量/年平均庫存量

  接著再根據年周轉率,計算物料標準存儲天數為:

  物料標準存儲天數=365/周轉率超出物料標準存儲天數的,則可將其視為呆料。

  2.廢料的確定

  應由品管人員按照物料現有的狀況,衡量其是否具備當初設定的功能特性,或根據物料確認是否已超過保存期限等方式來判斷是否為廢料。

  3.呆廢料的處理方法

  1) 自行再加工。 2) 調撥給其他可用的部門。

  3) 維修重組。 4) 拆零利用。

  5) 讓給教育機構做模型或實驗使用。

  6) 出售或交換。 7) 報廢銷毀。

發布:2010-05-03 17:07    編輯:泛普軟件 · dmq    [打印此頁]    [關閉]
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